蓄热式加热炉发展历程：

    蓄热室来预热空气和燃料是一项较早的技术,早在19世纪中期就开始应用于高炉、热风炉、焦炉等规模大且温度高的炉子,但传统的蓄热室采用格子砖为蓄热体、传热效率低、蓄热室体积庞大，其换向阀结构复杂、效率比较低，换向周期长，因此没有得到重视。由于20世纪70年代的能源危机后，节能工作得到重视，加之科学技术的不断进步出现了结构简单、控制方便、可靠性强的换向系统。1982年英国Hot Work Development公司和Brit2ish Gas研究院合作,成功开发出第一座使用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉,节能效果明显。近10年来蓄热式燃烧技术得到长足发展,都在研究各种蓄热式烧嘴和蓄热式燃烧技术以及高风温燃烧技术。

 
蓄热式燃烧技术：
    1998年大连北岛能源技术有限公司率先在萍钢棒材公司轧钢加热炉上采用蓄热式燃烧技术燃烧纯高炉煤气,第一次在国内实现了蓄热式技术燃烧高炉煤气在连续式轧钢加热炉上的应用。此后，国内有多家公司开展蓄热式燃烧技术的研究和在国内的推广应用，蓄热式燃烧技术逐渐成熟。在蓄热式燃烧技术方面形成了一套较完善的设计思想和方法，蓄热式技术在工业炉上的应用实现了高产、低耗、少污染和高自动化水平,达到了燃烧工业炉“三高一低”(高炉温、高烟温、高余热回收、低惰性)的发展方向要求。
    从20世纪90年代开始，国内蓄热式燃烧技术发展到现在，基本分为以下两大系列:
  (1)内置通道式加热炉,其特点是:①把蓄热室和炉体有机结合为一体，结构紧湊，占地面积小，炉子外观整洁。②蓄热体采用陶瓷小球,价格低廉,集中换向，换向时间约180 s,运行费用低。③炉体热损失小,热效率高，很容易做到空气、煤气双预热,燃烧喷口密布，炉温均匀性好,钢坯氧化烧损低。④炉型结构较复杂,炉墙厚达1 m ,对耐火材料的理化指标性能要求高，对设计、施工的技术水平和经验要求高。⑤若炉墙出现问题,维修时间长。
  (2) 蓄热式烧嘴式加热炉。把蓄热室和烧嘴有机结合为一体,并有可靠换向系统的蓄热式燃烧技术。并有可靠换向系统的蓄热式燃烧技术。
    通过上述分析可以看出,两种蓄热式加热炉虽然各有优、缺点,且在国内冶金行业都有实际应用的实例,但总的发展趋势是朝着烧嘴式蓄热式加热炉方向发展,具体表现有以下几个方面:（1)蓄热式烧嘴加热炉和原普通加热炉相比，都是通过调整烧嘴热负荷来调节炉内温度,对于操作人员易于接受。(2)每个烧嘴都可单独调节，上下加热烧嘴能力搭配合理，各段上下加热温度的调节非常方便。(3) 炉墙两侧留有便于检修的人孔门和扒渣门,这是采用烧嘴结构形式的吸引人的优点之一。(4)对于高热值气体燃料，可直接冷炉点火升温，不需要单独的点火烧嘴。(5)烧嘴式结构可以采用集中换向和分散换向方式,分散换向则由于换向阀靠近烧嘴,换向阀与烧嘴之间的连接管道短而小,燃烧间断时间短，因此换向时管道内残留煤气损失较少,更有利于节能。(6)维护工作量稍大,但检修时间短，停炉时间短。

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